中新网山西新闻7月24日电 转型绿色发展，聚焦绿色施工。拥有铁建系统级企业技术中心的中铁十二局集团，在长期的施工实践中利用自身的科研平台和技术攻关力量优势，积极探索并推广应用新技术、新工艺，逐渐搭建起服务全国的铝模板研发生产平台，引来了国内外的大批观摩团。

　　7月23日上午，在原平市中铁十二局集团原平构件分公司铝模板项目观摩会现场，面对来自200多家企业的350余名代表，讲解员生动讲述企业发展故事。

　　从木模板到钢模板，再到铝模板，面对模板的飞速革命，他们为什么能够抢占先机？面对观摩团成员发出的疑问，中铁十二局集团建安公司副总经理杨部廷给出的答案是：紧跟建筑业发展趋势，多元化发展，创新经营模式。

郭俊江摄

　　近年来，山西省建筑业步入绿色发展、转型升级的重要机遇时期。绿色建筑、装配式建筑、绿色施工、扬尘治理成为建筑业发展的“关键词”，同时也面临工程建设组织方式落后、建筑设计水平有待提高、企业核心竞争力不强、工人技能素质偏低等较为突出的问题。

郭俊江摄

　　“如何破解这些发展中的难题？加大产业政策扶持力度，瞄准建筑业发展前沿与趋势，培育建筑业上下游产业，充分发挥建筑业企业比较优势，强化人才队伍建设，实现技术革新是必经之路。”山西省住建厅相关负责人说到。

郭俊江摄

　　该公司经过两年的快速发展，目前在国内已经拥有7个加工厂，完全实现技术成熟自主生产，铝模板年产量150万平米，并顺利通过中国模板脚手架协会特级资质评审，被评为中国模板脚手架协会品牌企业，成为华北地区铝模板研发生产的“领跑者”。

　　从“初生牛犊”到“领跑者”，快速成长的秘诀在哪里？或许观摩团成员的心中已经有了答案。

郭俊江摄

　　走进铝模厂加工车间，站在机声轰鸣的车间，齐刷刷的操作台，码放整齐的原材料，工人们正站在操作台旁，有序进行铝模板部件加工生产的各道工序，钻孔、量测、打磨、焊接……一道道工序衔接自然，互不干扰，配合有力。

　　“御景湾35#生产记录跟踪表、西湖林语5#楼梯生产记录跟踪表……”操作台方桌上的4本登记簿引来观摩团的热烈讨论，仔细看就能发现，上面分门别类详细记录下了车间每天需要完成的任务清单，以及当日已经完成的工作内容。生产部件的使用位置、编号、完成时间、完成责任人，从“出生”到投入使用，整个流程一目了然。“拍下来，回去我们也要这样推行，这才是标准”，观摩团成员说到。

郭俊江摄

　　“加工流程环环相扣，严格按照生产流程单执行，每一个环节都可追溯，每一个环节都相当于在质检，也就保证了出厂的每一块模板均符合标准。”杨部廷在2019第四届中国建筑铝模板新技术发展与重点工程案例交流会上谈到。

　　车间外的仓储基地，所有生产出的构件整齐划一地码放在钢架上，每一种部件都按照规格、部位作了详细区分。“在这里工作的人是不是都有强迫症啊”，此话一出，引得观摩团成员哈哈大笑。

　　走进员工宿舍，同样引来观摩团成员的阵阵惊叹，“我们要有这样的生活环境就好了”。记者发现，观摩团成员走过的每一个点，所有物品从区域定位上都实现了分区管理，精准定位，每个区域都有固定的负责人。

　　观摩结束后，在采访中杨部廷告诉记者：“在‘摸着石头过河’的途中，不断进行技术创新，不断革新管理模式，用标准指导生产，以标准赢取客户，让标准决定市场，这就是我们快速成长的秘诀”。(完)